錘式破碎機(jī)錘頭磨損快、不耐用的原因
作為錘式破碎機(jī)中的易磨損部件——錘頭，它的磨損是不可避免的，我們只能想盡各種辦法來降低磨損情況。但是如果錘式破碎機(jī)磨損太快，更換頻率太高，就需要檢查設(shè)備本身或者操作中是否存在問題。影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭材質(zhì)、錘頭制造質(zhì)量、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及破碎給料情況，其實(shí)遠(yuǎn)不止這些因素會影響錘頭的磨損，今天小編為大家主要來分析以下這幾個(gè)因素對錘式破碎機(jī)錘頭磨損的影響。
1.錘頭材質(zhì)的影響
正常來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也就會越大。如果要提高錘頭的耐磨性，就需要增加其硬度，但是隨著硬度的不斷提高，錘頭抗沖擊韌性就會有一定程度的降低。所以，怎樣能兼顧錘頭適宜的硬度和良好抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵因素。
2.錘頭的制造質(zhì)量
錘頭制造工藝同樣也是決定錘頭使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭的表面或內(nèi)部制造中存在一些缺陷，比如裂紋、縮孔、穿晶等，不但會降低錘頭的性能，甚至?xí)?dǎo)致錘頭出現(xiàn)斷裂。所以，在錘頭的生產(chǎn)中必須要制定一個(gè)合理的鑄造和熱處理工藝。
比如，對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)該采用立澆和合理使用外冷鐵，并且要嚴(yán)格控制澆鑄溫度等相關(guān)措施，這樣可以使錘頭在鑄造的時(shí)候由一個(gè)良好的凝固順序以及補(bǔ)縮條件，進(jìn)而可以得到致密內(nèi)部組織，并且可以減弱晶粒粗大現(xiàn)象。
3.錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀錘頭，其熱處理力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織都存在很大差別，進(jìn)而對耐磨性有一個(gè)比較大的影響，尤其是對厚度、尺寸大的錘頭的影響更加明顯。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。
由于錘頭內(nèi)部抗磨損性能會明顯低于表面，所以，對于厚度比較大的錘頭，只能借助于合理鑄造和熱處理工藝來改善這一個(gè)狀況，但是這一方法對于提高錘頭抗磨損性能是非常有限的，最好的辦法就是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度情況下，對錘頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可以提高錘頭利用率，另一方面還可以減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的相關(guān)影響，避免錘頭耐磨性能的下降。
4.破碎機(jī)給料情況
給料情況包括：①入料粒度和硬度；②破碎機(jī)的給料方式。入料粒度和硬度會關(guān)系到破碎機(jī)是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料的時(shí)候所受到的碰撞沖量；破碎機(jī)的給料方式不同會造成物料到轉(zhuǎn)子落差的不同，也會影響到錘頭打擊物料時(shí)候的碰撞沖量。
總之，對于錘式破碎機(jī)錘頭的磨損是由多個(gè)因素造成的，雖然我們沒辦法完全避免，但是可以選購質(zhì)量更好的錘頭，以及規(guī)范操作，通過這些方法來降低磨損情況。
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