提高圓錐破碎機(jī)產(chǎn)能的方法
圓錐破碎機(jī)的工作效率是判斷破碎機(jī)性能的主要指標(biāo)，產(chǎn)能高低都會(huì)直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，所以，關(guān)于圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)能備受關(guān)注。在圓錐破碎機(jī)設(shè)備投產(chǎn)中，哪些因素會(huì)提高圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)能呢？
1.保持緊邊排料口參數(shù)不變
首先要保證圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外增大，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)和產(chǎn)量。
2.盡量持續(xù)“滿(mǎn)腔”運(yùn)行
如果一臺(tái)圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素一會(huì)“饑”一會(huì)“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也很容易出現(xiàn)波動(dòng)。半腔運(yùn)行的圓錐破，其產(chǎn)品在級(jí)配、針片狀等方面都是不理想的。
3.給料不要太少
只給少量原料并不能減輕圓錐破的負(fù)擔(dān)，與之相反的是，過(guò)少的原料不但會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，造成粒型不佳，而且會(huì)對(duì)圓錐破的軸承產(chǎn)生不良的影響。
根據(jù)圓錐破工作原理，圓錐破實(shí)際功率不應(yīng)該小于額定功率的40%。為了得到合適的“負(fù)載軸承定位”并且更大限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實(shí)際功率應(yīng)該保持在額定功率的40%-100%之間，操作中應(yīng)該達(dá)到額定功率的75%-95%。
4、均勻給料。一旦給料不均勻，由于容積密度會(huì)出現(xiàn)異常增大，小粒徑石料集中的一側(cè)容易發(fā)生壓實(shí)、堵料，造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。
5、控制好給料中的細(xì)料的含量。給料中的細(xì)料：在進(jìn)入破碎機(jī)石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)二級(jí)圓錐破而言，給料中的細(xì)料含量不應(yīng)該超過(guò)25%；三級(jí)圓錐破給料中的細(xì)料含量不應(yīng)該超過(guò)10%。
6、監(jiān)控并盡量合適的破碎機(jī)轉(zhuǎn)速。如果沒(méi)有保持合適的傳動(dòng)皮帶張力、不正確或忽視驅(qū)動(dòng)器的維護(hù)，在工作中會(huì)出現(xiàn)皮帶打滑、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速下降的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速下降的破碎機(jī)石料吞吐量不斷銳減，同時(shí)電量消耗會(huì)劇增，單位能耗上升，會(huì)增加運(yùn)營(yíng)成本。
7、給料高度不要過(guò)大。對(duì)小、中型圓錐破來(lái)說(shuō)，物料從給料設(shè)備下落到進(jìn)料口的大適宜高度在0.9米左右。如果說(shuō)給料高度過(guò)大的話，石料容易高速“沖”進(jìn)破碎腔，對(duì)破碎機(jī)造成沖擊載荷，破碎力或功率一般會(huì)超出設(shè)計(jì)上限。
其實(shí)簡(jiǎn)單理解，合理的圓錐破碎機(jī)安裝、操作、選購(gòu)以及維護(hù)，才是提高其工作效率比較有效措施！
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